תהליכי הייצור של בקבוקי פלסטיק PET מורכבים בעיקר מהזרקת מכה מתיחה (ISBM) ו-extrusion blow extrusion (ESBM). בין אלה, תהליך ה-ISBM מאומץ יותר בשל קלות השליטה שלו, יעילות הייצור הגבוהה וייצור מינימלי של פסולת ומוצרים פגומים.
גורמים מרכזיים המשפיעים על תהליך יציקת המכה כוללים את התבנית, החימום, הניפוח מראש, התבנית ותנאי הסביבה. טרום-פורמים דורשים שימוש בחומר PET עם משקל מולקולרי שנע בין 31,000 ל-50,000 וצמיגות פנימית בין 0.78 ל-0.85 סמ³/ג. השיעור של החומר הממוחזר המשני בשימוש לא חייב להיות מוגזם (בדרך כלל מתחת ל-5%), ופורמים יצוקים{10}}בהזרקה חייבים להיות מנוהלים לפחות 48 שעות לפני השימוש.
בהתבסס על תוכנם, ניתן לסווג בקבוקי PET לבקבוקים בלחץ (למשל, עבור משקאות מוגזים) ובקבוקים ללא-לחץ (למשל, עבור מים, תה, שמן וכו'). בקבוקים המיועדים למשקאות תה הם בדרך כלל בקבוקי PET מהונדסים-מעורבים עם פוליאתילן נפתלאט (PEN)-או בקבוקים מרוכבים המשלבים PET עם פוליארילטים תרמופלסטיים; גרסאות אלו מסוגלות לעמוד בטמפרטורות העולה על 80 מעלות. ציוד ייצור רלוונטי-כגון מכונות ISBM המיוצרות על ידי חברות כמו SIDEL (צרפת) ו-KRONES (גרמניה)-מורכבים בדרך כלל מחמישה מרכיבים עיקריים: מערכת הזנה של preform, מערכת חימום, מערכת ניפוח בקבוקים, מערכת בקרה ויחידות עזר. בשלב בקרת האיכות, בקבוקים בלחץ חייבים לעמוד בו זמנית בדרישות הן לבדיקת מאמץ והן לבדיקת עמידות בלחץ. באמצעות שילוב של טכניקות כגון תיקון -הזנה קדימה בשילוב עם משוב סגור- בלולאה, מדידה אופטית תלת מימדית ומנגנוני משוב אדפטיביים, הדיוק של בקרת עובי הדופן ועקביות המוצר הכוללת שופרו משמעותית.